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机械零件加工的较终热处理

较终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。

   1）淬火：淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料——锻造——正火（退火）——粗加工——调质——半精加工——表面淬火——精加工。

  2）渗碳淬火：渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经过淬火后使表层获得高的硬度，机械加工厂家，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或者镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在0.5~2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺线路一般为：下料——锻造——正火——粗、半精加工——渗碳淬火——精加工。

当局部渗碳零件的不渗碳部分，采用加大余量后切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。

  3）渗氮处理：渗氮处理是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小，且渗氮层较薄（一般不**过0.6~0.7mm），因此渗氮工序应尽量靠后安排，常安排在精加工之间进行。为减少渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。

苏州市联迈精密机械有限公司创立于2010年4月，是一家民营股份制企业，致力于为客户提供机械加工总体解决方案和服务，服务内容包括：供应链管理，零部件本土化采购、产品工艺制程/结构设计优化、零件加工，零配件代购及组装等。

国内机械零件加工与精益生产

对精益生产的认识有失偏，机械加工，国内机械加工企业持续改善文化和精益管理系统实施不到位。在引进JIT准时生产系统后，并没有与五金零件加工的运营系统有效结合，也没有从长远角度去认识精益生产的基础条件，包括基础设施建设和持续改进的制度建立。随着中国经济发展水平的快速增长，靠成本优势的粗放式生产的机械零件加工企业必然会遭到淘汰。没有被淘汰的机械零件加工企业也一定是转向精益生产、精细生产、集约化生产和自动化生产。

机械加工

在生产过程中，机械加工厂，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，精密机械加工，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。