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精密机械加工知多少

1、重型、**重型数控机床类：数控落地铣镗床、重型数控龙门镗铣床和龙门加工中心、重型数控卧式车床及立式车床，数控重型滚齿机等，机械加工，该类产品满足能源、**航空、l军l工、舰船主机制造、重型机械制造、大型模具加工、汽轮机缸体等行业零件加工需求。

2、数控磨床类：数控**精密磨床、高速高精度曲轴磨床和凸轮轴磨床、各类高精高速**磨床等，满足精密**精密加工需求。

机械零件加工的较终热处理

较终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。

   1）淬火：淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料——锻造——正火（退火）——粗加工——调质——半精加工——表面淬火——精加工。

  2）渗碳淬火：渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，机械加工行业，经过淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或者镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在0.5~2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺线路一般为：下料——锻造——正火——粗、半精加工——渗碳淬火——精加工。

当局部渗碳零件的不渗碳部分，采用加大余量后切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。

  3）渗氮处理：渗氮处理是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小，机械加工公司，且渗氮层较薄（一般不**过0.6~0.7mm），因此渗氮工序应尽量靠后安排，常安排在精加工之间进行。为减少渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。

机加工优缺点CNC数控加工有下列优点：

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应*行器的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，机械加工技术，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用较l佳切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。、